配套零部件产品技术落后是数控机床发展落后的重要原因

2019-11-01 投稿人 : www.chacha360.com 围观 : 1201 次

零部件技术落后是数控机床落后发展的重要原因

中国机床工业集中度较低,低端混战水平较高。关键支撑件和产品落后是数控机床落后发展的重要原因。根据调查数据,五年前中国生产的数控机床的经济,中档和高端比例约为70:29:1,而日本和美国的比例为0:80:20, 0:60:40核心数控系统中,国内中档数控系统市场占有率约20%,高端数控系统占用率不到5%,严重依赖进口。

目前,国家已经制定了高端数控机床和基础制造的特别计划,主要针对中国航天,造船,汽车和发电设备行业的高端数控机床,并鼓励使用。大型项目的国产数控机床。支持国产机床等措施,鼓励发展高端数控机床;考虑到当前国内外差距,进口替代空间巨大。

对机床的主要需求来自对下游设备制造业的固定资产投资。中国汽车,航空航天,国防,军事,造船,电力设备,轨道交通设备,工程机械,模具,电子信息设备等领域的迅速发展,为机床工业带来了动力。在“十二五”期间及更长的时间内,中国将进行大规模,深层次的产业结构调整,这将为机床行业,尤其是高端数控机床带来巨大的机遇。

早在“十一五”期间,中国的装备制造业就取得了举世瞩目的成就。机床行业作为装备制造业技术进步和产业升级的重要纽带,克服了国际金融危机等不利因素,坚持自主创新,科技进步和整体技术水平。行业发展明显改善,促进了中国经济的平稳较快发展。重要贡献。面对新形势,新任务,机床工具行业应从四个方面着手:一是加快产业结构优化升级,一是提高发展质量和效率。二要高度重视人才培养,有效提高自主创新能力。促进两者的融合,注重改善管理和产品质量;第四,提高质量和服务意识,加强品牌创新。

作为机床工业的下游产业,航空,航天,造船,武器等国防军事领域将在未来几年甚至更长的时间内进行大规模,深层次的结构调整,带动机床发展工具行业。在巨大商机的同时,机床产品的准确性,效率,可靠性,节能和环保也将得到更新和提高。

在“十二五”期间,中国必须集中资源和能源,发展以大型飞机为代表的高科技航空业。在现代航空先进制造技术领域,“第一代产品,一代工艺,一代工装和设备”之间存在明显的相互依存关系,这决定了主要航空技术设备在现代航空发展和生产中的重要地位。模型产品。由此带来的高性能,专业化,高精度,高效率和可靠性已成为航空航天产品制造设备的主要特征。

根据研究,从早期大型飞机的研发费用到产能建设,最后到市场,相关投资将超过2000亿元。从航空业的角度来看,它的投资规模将非常大,并且肯定会吸收大量的高质量机床来为其服务。这也挑战了机床行业的发展,并为发展提供了难得的机会。

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